箱の設計と製造のプロセスでは、折り目が正確に位置合わせされ、しっかりとロックされていることを確認することが重要な点となります。これは箱の美しい外観だけでなく、箱の実用性や耐久性にも直接関係します。
1. 設計段階
正確な測定と計算：設計の開始時に、サイズ、形状、折り曲げ部分の正確な測定と計算が行われます。
箱 が必要です。すべての折り目、折り目、ロックポイントが正確に配置されていることを確認してください。 CAD (コンピューター支援設計) ソフトウェアを使用すると、箱の 3 次元モデルを正確に描画し、さまざまな角度やサイズでテストできます。
材質の選択: 適切な材質を選択することは、折り畳みとロックに非常に重要です。
箱 。一般的に、紙、ボール紙、プラスチック板などの材料が一般的に選択されます。折りたたんだりロックしたりする際にボックスが変形したり損傷したりしないように、素材の厚さ、硬さ、弾力性、耐久性を考慮してください。
ロック機構の設計: ボックスを確実にロックするには、適切に設計されたロック機構が重要です。ロックは、スロット、バンプ、ピン、その他の構造を使用して実現できます。ロック機構はボックスの開閉時のスムーズさと安定性を考慮して設計されています。
プロトタイピングとテスト: 設計が完了したら、実際のテストのために 1 つ以上のプロトタイプが作成されます。箱を折りたたむ、開く、ロックするを繰り返して、箱が設計要件を満たしていることを確認します。
テスト結果に基づいて、設計に必要な調整と最適化を行います。
2. 製造段階
正確な切断と折り曲げ: 正確な切断は、製品の品質と性能を確保するための基礎です。切削加工の際、寸法不正確やエッジの凹凸があると後工程に悪影響を及ぼし、場合によっては製品の廃棄の原因にもなります。したがって、正確な切断は製造プロセスの不可欠な部分です。製品の形状と構造を維持するには、正確に折りたたむことが重要です。折り方が正確でないと、製品の変形や位置ずれなどが発生し、製品の外観や性能に影響を与えます。したがって、精密な折り加工は製造工程において無視できない要素となります。
品質管理: 製造プロセス中に複数の品質管理ポイントを設定し、各生産リンクで厳格な検査を実施します。各ボックスが品質要件を満たしていることを確認するために、折り畳まれた部分の位置合わせとロック機構の硬さについて重点的に検査が行われます。
ロック機構の取り付け: ロック機構を取り付けるときは、その取り付け位置が正確で、しっかりしていて、信頼できることを確認してください。適切な接着剤、ネジ、またはその他の留め具を使用して、ロック機構とボックス本体の間の確実な接続を確保します。
完成品検査：生産完了後、完成品を一つ一つ詳細に検査します。折り目の位置、ロック機構の硬さ、全体的な外観と性能を確認してください。要件を満たさない完成品を再加工または廃棄する。
梱包と配送:
梱包の際、輸送中に箱が破損したり変形したりしていないか確認してください。
適切な梱包材と梱包を使用して箱を保護し、梱包には適切な配送と保管の指示を記載したラベルを付けます。
3. 継続的な改善と最適化
フィードバックを収集する: ボックスを使用した後、ユーザーのフィードバックや意見を積極的に収集します。フィードバックで言及された問題を注意深く分析し、根本原因と解決策を特定します。
設計の最適化: ユーザーのフィードバックと市場の需要の変化に基づいて、ボックスの設計と製造プロセスを継続的に改善および最適化します。新しい材料、プロセス、テクノロジーを導入して、製品の品質と性能を向上させます。
箱 .
上記の対策を実施することにより、設計および製造プロセスにおいて、ボックスの折り曲げ部分が正確に位置合わせされ、確実にロックされることを保証することができます。これにより、ボックスの実用性と耐久性が向上するだけでなく、ユーザーの製品に対する満足度や信頼性も向上します。
